圆管铝型材定做-圆管铝型材-美加邦公司

该机主要工序包括切管头，压管嘴螺纹，切除管尾多余部分，管肩抛光等。其工艺流程是坯管由落料槽经推杆运动插入芯轴，铝管被套上膨胀芯后，圆管铝型材定做，膨胀芯轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后，膨胀芯轴开始高速旋转，并带动铝管随自身高速旋转，而螺纹刀与膨胀芯轴做相反方向运动，旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐，并达到设定的管长尺寸，管嘴被车头刀切齐并形成一定高度的管颈，同时螺纹刀在管颈上滚压出产品所需的螺纹。接着，刷盘在电机的带动下对管头、管肩部位进行抛光，去除毛刺，同时压尾轴承将切尾刀留下的切口压平，使管身平直，也便于脱料。一个工位为卸料工位，卸料板经凸轮控制，圆管铝型材厂家，将加工后的管坯推下芯轴，圆管铝型材，再经平皮带的引导进入落料槽，落料槽可以与退火炉的输送船链连接，进入下一道退火工序。